今年以来，电石分公司将节能降耗、成本管控摆在经营工作的首要位置，以精打细算的劲头向每一个用能环节较真，全力以赴守住效益底线。

严把原料关口 夯实降本根基

“进来的料不好，出去的电石成本就高。”这是电石分公司班长们常挂在嘴边的一句话。为从源头把控成本，分公司建立原料入厂质量核查机制，重点抓好碳材水分这一关键指标管控——通过推进立窑排出口自动水分检测项目，实现碳材水分数据实时采集、在线预警，有效减少因水分超标带来的电耗浪费。

优化工艺细节 深挖增效潜力

技改，是降本增效最直接的路径。针对生产线长期存在的痛点，分公司技术人员主动出击，相继推进多项小改小革。

在电极管理上，对电极壳盖板进行改造优化，有效减少了电极糊散热损失，提升了电极导电效率，折合节电效果明显；在物料输送上，将下料管关键部位更换为耐磨弯头，攻克了因磨损频繁更换导致的停车损耗难题，减少非计划停车，保产能力显著增强；在环保联动上，对碳材卸料平台除尘器实施改造，在提升除尘效果的同时，降低了除尘风机的运行能耗，实现环保与降耗的双赢。

一项项看似不起眼的小改造，在生产线上积少成多，汇聚成了可观的节能账单。

凝聚全员合力 抓实降耗举措

节能降耗不是技术部门一家的事，而是全体员工共同的责任。分公司在班前会上常态化开展“算账式”交流，引导每位员工对照本岗位用能指标，找漏洞、提措施。同时，将节能指标纳入绩效考核，对完成节能任务的班组给予专项奖励，充分激发全员主动降耗的内生动力。

“节约是最大的生产力。”电石分公司负责人表示，分公司将持续深化能效对标管理，加快推进在建技改项目落地见效，以更加扎实的成本管控成果，为公司冲刺“双过半”目标贡献电石力量。

（撰稿：丁德文；审核：张海；责编：李红晨）